BLDC-Bewegungsfunktions-Prinzip und Anwendung
Der grundlegendste Motor ist „DC-Motor (gebürsteter Motor)“. Legen Sie eine Spule in ein Magnetfeld. Durch den flüssigen Strom wird die Spule durch den Magnetpol auf einer Seite abgestoßen und angezogen durch den Magnetpol auf der anderen Seite gleichzeitig, und sie fährt fort, sich unter diesen Effekt zu drehen. Während der Rotation der Strom zu den Spulenflüssen in die entgegengesetzte Richtung, damit sie fortfährt sich zu drehen. Es gibt ein Teil des Motors, der „Kommutator“ genannt wird, der durch die „Bürste“ angetrieben wird. Die Position der „Bürste“ ist über dem „Ablenker“ und bewegt sich ununterbrochen mit der Rotation. Indem man die Position der Bürste ändert, kann die Strömungsrichtung geändert werden. Der Kommutator und die Bürsten sind unentbehrliche Strukturen für die Rotation von DC-Motoren (Tabelle 1).
Abbildung 1: Betrieb DC-Motor (gebürsteter Motor)
Der Kommutator schaltet den Fluss des Stroms in der Spule und hebt die Richtung der Magnetpole auf, damit er sich immer rechts dreht. Die Bürsten liefern Strom an den Kommutator, der mit der Welle sich dreht.
Motoren in der unterschiedlichen Industrie
Der Motor kann entsprechend der Art der Energiequelle und dem Prinzip der Rotation klassifiziert werden. Lassen Sie uns einen kurzen Blick auf die Eigenschaften und die Anwendung von verschiedenen Motoren werfen.
Der DC-Motor (Bürstenmotor), das eine einfache Struktur hat und einfach zu benützen ist, wird normalerweise für „das Öffnen und das Schließen von Diskettenbehältern“ in den Haushaltsgeräten benutzt. Oder er kann in „Öffnen und schließend und Richtungsder steuerung von elektrischen Rückspiegeln“ von Automobilen verwendet werden. Obgleich er billig ist und auf vielen Gebieten verwendet werden kann, hat er auch Nachteile. Da der Kommutator in Verbindung mit der Bürste ist, ist sein Leben, die Bürste muss regelmäßig ersetzt werden sehr kurz.
Der Schrittmotor dreht sich mit der Anzahl von den elektrischen Impulsen, die zu ihm geschickt werden. Seine Bewegung hängt von der Anzahl von den elektrischen Impulsen ab, die zu ihr geschickt werden, also ist es für Positionsbereinigung passend. Es wird normalerweise für „die Papierfütterung von Faxgeräten und von Druckern“ in der Familie verwendet. Da das Papierfütterungsverfahren des Faxgeräts von den Spezifikationen (Stich, Feinheit) abhängt, der Schrittmotor, der mit der Anzahl von elektrischen Impulsen ist sehr bedienungsfreundlich sich dreht. Es ist einfach, das Problem zu lösen, dass die Maschine vorübergehend einmal das Signal stoppt stoppt.
Synchronmotoren, deren Zahl von Revolutionen mit der Frequenz der Stromversorgung schwanken, werden für Anwendungen wie „drehende Tabellen für Mikrowellenherde“ benutzt. Es gibt einen Gangreduzierer in die Bewegungseinheit, zum der Anzahl von Revolutionen passend zu erhalten für Heizungsnahrung. Induktionsmotoren werden auch durch die Netzfrequenz beeinflußt, aber die Frequenz und die Anzahl von Rotationen ist nicht konsequent. Vorher wurde diese Art von Wechselstrommotor in den Fans oder in den Waschmaschinen benutzt.
Es kann gesehen werden, dass verschiedene Motoren auf vielen Gebieten aktiv sind. Unter ihnen sind was die Eigenschaften von BLDC-Motoren, so vielseitig (schwanzlose Motoren) die sie herstellen?
Wie tut der BLDC-Motor sich drehen?
Die „Querstation“ in BLDC-Motor bedeutet „schwanzloses“, d.h. wird die „Bürste“ im DC-Motor (Bürstenmotor) gegangen. Die Rolle von Bürsten in DC-Motoren (Bürstenmotoren) ist, die Spulen im Rotor durch den Kommutator anzuziehen. So wie tut ein BLDC-Motor ohne Bürsten anziehen die Spulen im Rotor? Der ursprüngliche BLDC-Motor benutzt dauerhafte Magneten als der Rotor, und es gibt keine Spule im Rotor. Da es keine Spulen im Rotor gibt, sind kein Kommutator und Bürsten für Erregung erforderlich. Stattdessen wird die Spule als der Ständer benutzt (Tabelle 3).
Das Magnetfeld, das durch das örtlich festgelegte Dauermagnet im DC-Motor geschaffen wird (Bürstenmotor) ist unbeweglich und es sich dreht, indem es das Magnetfeld steuert, das innerhalb der Spule (Rotor) erzeugt wird. Zu die Anzahl von Rotationen durch das Ändern der Spannung ändern. Der Rotor des BLDC-Motors ist ein Dauermagnet, und der Rotor wird gedreht, indem man die Richtung des Magnetfelds ändert, das durch die umgebenden Spulen erzeugt wird. Die Rotation des Rotors wird gesteuert, indem man die Richtung und die Größe des Stroms zur Spule steuert.
Abbildung 3: BLDC-Bewegungsbetrieb
BLDC-Motoren benutzen dauerhafte Magneten als der Rotor. Da es keinen Bedarf gibt, den Rotor anzuziehen, gibt es keinen Bedarf an den Bürsten und an den Kommutatoren. Der Strom zur Spule wird von der Außenseite gesteuert.
BLDC-Bewegungsvorteile
Es gibt drei Spulen auf dem Ständer des BLDC-Motors, hat jede Spule zwei Drähte, und es gibt sechs Anschlussleitungen im Motor. Tatsächlich wegen der internen Verdrahtung, sind normalerweise nur drei Drähte erforderlich, aber es gibt einen mehr als der vorher erwähnte DC-Motor (Bürstenmotor). Lediglich indem die Verbindung der positiven und negativen Pfosten der Batterie, bewegt nicht sich. , damit wie anbetrifft laufen lassen den BLDC-Motor, wird es im zweiten Teil dieser Reihe erklärt. Dieses Mal werden wir uns auf die Vorteile von BLDC-Motoren konzentrieren.
Die erste Eigenschaft von BLDC-Motoren ist „hohe Leistungsfähigkeit“. Sie kann seine Drehenkraft (Drehmoment) steuern um den Grenzwert immer beizubehalten. Im Falle eines DC-Motors (Bürstenmotor), kann das maximale Drehmoment während der Rotation nur für einen Augenblick aufrechterhalten werden und kann nicht am Grenzwert immer instand gehalten werden. Wenn ein DC-Motor (Bürstenmotor) das gleiche Drehmoment wie ein BLDC-Motor erhalten möchte, kann er seinen Magneten nur erhöhen. Deshalb kann ein kleiner BLDC-Motor Großmacht auch erzeugen.
Die zweite Eigenschaft ist „gute Steuerung“, die mit der ersten zusammenhängt. Der BLDC-Motor kann das erwartete Drehmoment und die Umdrehungsgeschwindigkeit genau erhalten. Der BLDC-Motor kann Feedback der Zielrotationszahl, des Drehmoments, des etc. geben. Durch genaue Steuerung können die Hitzegeneration und die Leistungsaufnahme des Motors unterdrückt werden. Wenn es die gefahrene Batterie ist, kann die Antriebszeit durch vorsichtige Steuerung ausgedehnt sein.
Darüber hinaus ist es dauerhaft und hat niedrige elektrische Geräusche. Die oben genannten zwei Punkte sind die Vorteile, die durch schwanzloses geholt werden. Der DC-Motor (gebürsteter Motor) liegt am Kontakt zwischen der Bürste und dem Kommutator getragenes für eine lange Zeit. Funken werden auch am in Verbindung getretenen Fach erzeugt. Besonders wenn der Abstand des Kommutators die Bürste berührt, gibt es enorme Funken und Geräusche. Wenn Sie nicht Geräusche während des Gebrauches erzeugen möchten, können Sie betrachten, um einen BLDC-Motor zu benutzen.
BLDC-Bewegungsanwendung
Was ist die Anwendung der BLDC-Motoren mit hoher Leistungsfähigkeit, variierter Steuerung und langer Nutzungsdauer? Es wird häufig in den Produkten angewendet, die Spiel zu seiner hohen Leistungsfähigkeit und zu langen Leben geben können und funktioniert ununterbrochen. Zum Beispiel: Haushaltsgeräte. Leute haben Waschmaschinen und Klimaanlagen für eine lange Zeit benutzt. Vor kurzem sind BLDC-Motoren auch in den elektrischen Ventilatoren angenommen worden, und sie haben erfolgreich Leistungsaufnahme verringert. Verringerte genau der Leistungsaufnahme wegen der hohen Leistungsfähigkeit.
BLDC-Motoren werden auch in den Staubsaugern benutzt. In einem Fall nahm die drehende Geschwindigkeit erheblich um das Ändern des Kontrollsystems zu. Dieses Beispiel reflektiert die gute Steuerbarkeit des BLDC-Motors.
Als wichtiges Speichermedium benutzt die Festplatte auch einen BLDC-Motor in seinem drehenden Fach. Da es ein Motor ist, der für eine lange Zeit laufen muss, ist Haltbarkeit grundlegende Bedeutung. Selbstverständlich hat sie auch den Zweck der Aufhebung der Leistungsaufnahme. Die hohe Leistungsfähigkeit hier hängt auch mit der Leistungsaufnahme der geringen Energie zusammen.
Es gibt viele anderen Anwendungen für BLDC-Motoren
BLDC-Motoren werden erwartet, in einer breiteren Strecke der Felder benutzt zu werden. BLDC-Motoren sind in den kleinen Robotern, besonders „Service-Roboter“ weitverbreitet, die Dienstleistungen in den Bereichen anders als Herstellung erbringen. „Die Positionierung ist für Roboter sehr wichtig. Nicht wenn, Sie benutzen einen Schrittmotor, der läuft mit der Anzahl von elektrischen Impulsen?“ Jemand dächte möglicherweise so. Aber im Hinblick auf Sendeleistung, sind BLDC-Motoren passender. Darüber hinaus wenn ein Schrittmotor benutzt wird, muss eine Struktur wie ein Roboterhandgelenk eine beträchtliche Menge des in einer bestimmten Position geregelt zu werden Stroms zur Verfügung stellen. Wenn es ein BLDC-Motor ist, kann es mit externen Kräften zusammenarbeiten, um den Leistungsbedarf zur Verfügung zu stellen und die Leistungsaufnahme zu verringern.
Es kann für Transport auch verwendet werden. Für eine lange Zeit sind einfache DC-Motoren größtenteils in den Elektro-Mobilen oder in den Golfmobilen für die älteren Personen benutzt worden, aber vor kurzem haben sie angefangen, Motoren der Hochleistungsfähigkeit BLDC mit guter Steuerbarkeit zu benutzen. Die Dauer der Batterie kann durch Feinsteuerung verlängert werden. BLDC-Motoren sind auch für Brummen passend. Besonders für UAVs mit Multiachsengestellen, da es den Flug steuert, indem es die Anzahl von Rotationen der Propeller ändert, der BLDC-Motor, der die Rotation genau steuern kann.
BLDC-Motor ist ein hochwertiger Motor mit hoher Leistungsfähigkeit, guter Steuerbarkeit und langem Leben. Jedoch um die Macht des BLDC-Motors zu maximieren, wird richtige Steuerung angefordert. Wie man sie tut?
Der innere rotorartige BLDC-Motor ist eine Art typischer BLDC-Motor, und seine Auftritt- und internestruktur sind wie folgt (Tabelle 1). Gebürstete DC-Motoren (nachher gekennzeichnet als DC-Motoren) haben Spulen auf dem Rotor und den dauerhaften Magneten auf der Außenseite. Der Rotor des BLDC-Motors hat dauerhafte Magneten, und die Außenseite hat Spule. Der Rotor des BLCD-Motors hat keine Spulen und ist, so dort ist kein Bedarf, den Rotor anzuziehen ein Dauermagnet. Ein „schwanzloses“ ohne eine Bürste für Erregung wird verwirklicht.
Andererseits wird die Steuerung verglichen mit DC-Motoren schwierigeres. Sie ist nicht nur, das Kabel auf dem Motor zu machen, der an die Stromversorgung angeschlossen wird. Sogar ist die Anzahl von Kabeln unterschiedlich. Sie ist zu der Methode von „, unterschiedlich das Positiv (+) und negativ (-) an die Stromversorgung anzuschließen“.
Auftritt und -struktur Figure1 BLDC Bewegungs
Ändern Sie die Richtung des magnetischen Flusses
Um den BLDC-Motor zu drehen, müssen die Stromrichtung und das TIMING der Spule gesteuert werden. Zahl 2-A ist das Ergebnis des Modellierens des Ständers (Spule) und des Rotors (Dauermagnet) des BLDC-Motors. Denken Sie an die Rotorfunktion mit Bezug auf das folgende Bild. Betrachten Sie den Fall von der Anwendung von 3 Spulen. Obgleich es umkleidet wirklich gibt, wo 6 oder mehr Spulen benutzt werden, basiert auf dem Prinzip, wird eine Spule alle 120 Grad gesetzt und drei Spulen werden benutzt. Der Bewegungsbekehrtstrom (Spannung, gegenwärtig) in mechanische Rotation. Wie tut der BLDC-Motor in der Zahl 2-A sich drehen? Lassen Sie uns werfen einen Blick auf, was im Motor zuerst geschieht.
Zahl 2-A: BLDC-Motor drehen Prinzip
Eine Spule wird alle 120 Grad in den BLDC-Motor gelegt, und insgesamt drei Spulen werden gesetzt, um den Strom der angezogenen Phase oder der Spule zu steuern.
Wie in Zahl 2-A gezeigt, benutzt der BLDC-Motor 3 Spulen. Diese drei Spulen werden benutzt, um magnetischen Fluss nach Erregung zu erzeugen, und sie werden U, V und W. Give genannt, das es versucht, die Spule anzuziehen. Der gegenwärtige Weg auf der Spule U (im folgenden gekennzeichnet als „Spule“) wird als u-Phase, V wird notiert als v-Phase markiert, und W wird als w-Phase notiert. Als nächstes werfen Sie einen Blick auf die u-Phase. Nachdem die u-Phase angezogen ist, wird der magnetische Fluss in Richtung des Pfeiles, der in der Zahl 2-B gezeigt wird, erzeugt.
Aber tatsächlich, sind das U, V, und w-alle Kabel werden miteinander angeschlossen, also es unmöglich, nur die u-Phase anzuziehen. Hier erzeugt das Anziehen von der u-Phase zur w-Phase magnetischen Fluss an U und an W wie in Zahl 2-C gezeigt. Die zwei magnetischen Flüsse von U und von W zu kombinieren wird der größere magnetische Fluss wie in Zahl 2-D gezeigt. Das Dauermagnet dreht sich, damit der resultierende magnetische Fluss in der gleichen Richtung wie der n-Pfosten vom Dauermagnet (Rotor) in der Mitte ist.
Ziehen Sie von u-Phase zu w-Phase an. Erstens Lohnaufmerksamkeit zur Spule U, finden Sie den erzeugten magnetischen Fluss wie Pfeil.
Zahl 2-C: BLDC-Motor drehen Prinzip
Ziehen Sie von u-Phase zu w-Phase, 2 an, die magnetischer Fluss mit unterschiedlicher Richtung erzeugt wird.
Zahl 2-D: BLDC-Motor drehen Prinzip
Ziehen Sie von u-Phase zu w-Phase, zwei an, die magnetischer Fluss erzeugt wird.
Wenn die Richtung des synthetischen magnetischen Flusses geändert wird, ändert das Dauermagnet auch dementsprechend. Entsprechend der Position vom Dauermagnet-, vom Schalter die angezogene Phase unter U-Phase, von der V-Phase und von der W-Phase, zum der Richtung des kombinierten magnetischen Flusses zu ändern. Diese Operation ununterbrochen, durchführend, dreht sich der resultierende magnetische Fluss, dadurch er erzeugt er ein Magnetfeld, und der Rotor dreht sich.
Abbildung 3 zeigt das Verhältnis zwischen der angezogenen Phase und dem resultierenden magnetischen Fluss. In diesem Beispiel wenn der Erregungsmodus von 1-6 im Auftrag geändert wird, dreht sich der resultierende magnetische Fluss nach rechts. Indem man die Richtung des synthetisierten magnetischen Flusses ändert und die Geschwindigkeit steuert, kann die Umdrehungsgeschwindigkeit des Rotors gesteuert werden. Die Steuermethode für das Schalten dieser 6 Erregungsmodi und die Kontrolle des Motors wird „Steuerung der Erregung 120-degree“ genannt.
Abbildung 3: Das Dauermagnet des Rotors dreht sich, als ob gezogen durch den synthetischen magnetischen Fluss und die Welle des Motors auch sich dementsprechend dreht
Gebrauchssinuswellensteuerung für glatte Rotation
Als nächstes obgleich die Richtung des kombinierten magnetischen Flusses unter die 120-Grad-Erregungssteuerung sich dreht, gibt es nur sechs Richtungen. Zum Beispiel wenn der „Erregungsmodus 1" im Abbildung 3 zu „Erregungsmodus 2 geändert wird,“ ändert die Richtung des kombinierten magnetischen Flusses durch 60 Grad. Dann dreht sich der Rotor, als ob angezogen. Als nächstes ändert Änderung von „Erregungsmodus 2" „Erregungsmodus 3", die Richtung des resultierenden magnetischen Flusses 60 Grad wieder. Der Rotor wird durch diese Änderung wieder angezogen. Dieses Phänomen wiederholt sich. Diese Aktion wird stumpf. Manchmal macht diese Aktion Geräusche.
Es ist die „Sinuswellensteuerung“ die die Mängel der 120-Grad-Erregungssteuerung beseitigen und glatte Rotation erzielen kann. In der 120-Grad-Erregungssteuerung wird der kombinierte magnetische Fluss in 6 Richtungen geregelt. Im Beispiel der Zahl 2-C, erzeugen U und W den gleichen magnetischen Fluss. Jedoch wenn die U-Phase, die V-Phase und die W-Phase gut gesteuert werden können, können die Spulen magnetische Flüsse von verschiedenen Größen erzeugen, und die Richtung des kombinierten magnetischen Flusses kann genau gesteuert werden. Die Strom der U-Phase, der V-Phase und der W-Phase werden justiert, um einen zusammengesetzten magnetischen Fluss zu erzeugen. Indem er die ununterbrochene Generation dieses magnetischen Flusses steuert, kann sich der Motor glatt drehen.
Abbildung 4: Sinuswellensteuerung
Die Sinuswellensteuerung kann den Strom auf den 3 Phasen steuern, synthetischen magnetischen Fluss zu erzeugen und verwirklicht glatte Rotation. Sie kann synthetischen magnetischen Fluss in einer Richtung erzeugen, die nicht durch 120-Grad-Erregungssteuerung erzeugt werden kann.
Invertersteuermotor
Was über die Strom auf den u-, v- und w-Phasen? Für Leichtigkeit des Verständnisses, lassen Sie uns den Fall von der 120-Grad-Erregungssteuerung zurückrufen. Sehen Sie bitte Abbildung 3 wieder. In macht-auf Modus 1, gegenwärtige Flüsse von U bis W; in macht-auf Modus 2, gegenwärtige Flüsse von U bis V. Es kann gesehen werden dass wann immer die Kombination der Spulen mit gegenwärtigen flüssigen Änderungen, die Richtung der synthetischen Änderungen des Pfeiles des magnetischen Flusses auch.
Als nächstes Blick auf macht-auf Modus 4. In diesem Modus die gegenwärtigen Flüsse von W bis U, gegenüber der Richtung von Erregungsmodus 1. In einem DC-Motor wird die Stromrichtungsumwandlung so durch eine Kombination eines Kommutators und einer Bürste durchgeführt. Jedoch benutzen BLDC-Motoren nicht solche Kontaktart Methoden. Benutzen Sie einen Inverterstromkreis, um die Richtung des Stroms zu ändern. Wenn man einen BLDC-Motor steuert, wird ein Inverterstromkreis im Allgemeinen benutzt.
Darüber hinaus kann der Inverterstromkreis die angewandte Spannung in jeder Phase ändern und den gegenwärtigen Wert justieren. In der Spannungsanpassung ist PWM (Impuls-Breite Modulation=Pulse-Breiten-Modulation) allgemein verwendet. PWM ist eine Methode des Änderns der Spannung, indem es die Impulsan/aus-Zeitlänge justiert. Was wichtig ist, ist die Änderung im Verhältnis (Arbeitszyklus) von RECHTZEITIG und WEG von der Zeit. Wenn AUF Verhältnis hoch ist, kann der gleiche Effekt wie, die Spannung erhöhend, erhalten werden. Wenn AUF Verhältnisabnahmen, der gleiche Effekt als die Spannungsabnahme erhalten werden kann (Tabelle 5).
Um PWM zu verwirklichen, gibt es jetzt die Mikrocomputer, die mit engagierter Hardware ausgerüstet werden. Wenn man Sinuswellensteuerung durchführt, ist es notwendig, die Spannung von drei Phasen zu steuern, also ist die Software etwas schwieriger als die 120-Grad-Erregungssteuerung mit nur zwei angezogenen Phasen. Der Inverter ist ein notwendiger Stromkreis für das Fahren des BLDC-Motors. Inverter werden auch in Wechselstrommotoren benutzt, aber es kann betrachtet werden, dass die „Inverterart“, die in den Haushaltsgeräten bezieht fast, BLDC-Motoren benutzt.
Ändern Sie RECHTZEITIG innerhalb einer bestimmten Frist, den Ist-Wert der Spannung zu ändern. Längere RECHTZEITIG, ist der Ist-Wert zur Spannung das genauer, wenn Spannung 100% wird angewendet (wenn er eingeschaltet ist).
BLDC-Motor unter Verwendung des Stellungsgebers
Das oben genannte ist ein Überblick über die Steuerung des BLDC-Motors. Der BLDC-Motor ändert die Richtung des synthetischen magnetischen Flusses, der durch die Spule erzeugt wird, um das Dauermagnet des Rotors zu ändern.
Tatsächlich gibt es einen weiteren Punkt, der nicht in der oben genannten Beschreibung erwähnt wird. Das heißt, das Vorhandensein von Sensoren in BLDC-Motoren. Die Steuerung des BLDC-Motors wird mit der Position (Winkel) des Rotors koordiniert (Dauermagnet). Deshalb ist ein Sensor, zum der Rotorposition zu erreichen notwendig. Wenn kein Sensor die Richtung vom Dauermagnet kennt, wendet möglicherweise der Rotor sich an eine unerwartete Richtung. Wenn es die Sensoren gibt, zum von Informationen bereitzustellen, geschieht dieses nicht.
Tabelle 1 zeigt die Hauptarten von Sensoren für Positionserfassung von BLDC-Motoren. Abhängig von der Steuermethode sind die erforderlichen Sensoren auch unterschiedlich. In der 120-Grad-Erregungssteuerung zwecks bestimmen, welche anzuziehen Phase, ein Hallsensor, der ein Signal eingeben kann alle 60 Grad, ausgerüstet wird. Andererseits sind Hochpräzisions-Sensoren wie Winkel-Sensoren oder photoelektrische Kodierer „zur Vektorsteuerung“ effektiv (erklärt im nächsten Punkt) die genau den synthetisierten magnetischen Fluss steuert.
Die Position kann ermittelt werden, indem man diese Sensoren verwendet, aber sie holt auch einige Nachteile. Der Sensor ist gegen Staub schwach und Wartung ist unentbehrlich. Die verwendbare Temperaturspanne wird auch verringert. Der Gebrauch der Sensoren oder die Zunahme der Verdrahtung für dieses veranlassen die Kosten zu steigen, und die Hochpräzisions-Sensoren selbst sind teuer. So wurde die Annäherung „des Sensors weniger“ eingeführt. Sie benutzt nicht Positionserfassungs-Sensoren, um Kosten zu steuern und erfordert nicht Sensor-bedingte Wartung. Aber, mit dem Ziel das Prinzip dieses mal erklären, lassen Sie uns diese Informationen annehmen ist erreicht worden vom Stellungsgeber.
Sensor-Art
Hauptanwendung
Eigenschaft
Hall-Sensor
Steuerung der Stromversorgung 120-degree
Erwerben Sie Signal aller 60 Grad. Preiswertere, schlechte Hitzeausdauer
Optischer Kodierer
Sinuswellensteuerung, Vektorsteuerung
Hohe Auflösung, schlechte Antistaubfähigkeit.
Winkel-Sensor
Sinuswellensteuerung, Vektorsteuerung
Hohe Auflösung.
Behalten Sie hohe Leistungsfähigkeit jederzeit durch Vektorsteuerung bei
Die Sinuswelle wird gesteuert, in drei Phasen angezogen zu werden, die glatt die Richtung des synthetisierten magnetischen Flusses ändert, also dreht sich der Rotor glatt. 120-Grad-Erregung Bedienschalter 2 Phasen unter U-Phase, V-Phase und W-Phase, um den Motor herzustellen sich zu drehen, während Sinuswellensteuerung genaue Steuerung des Drehstroms erfordert. Außerdem ist der kontrollierte Wert ein Wechselstrom-Wert, der ständig ändert, also wird die Steuerung schwieriger.
Ist hier Vektorsteuerung. Vektorsteuerung kann beigeordnete Umwandlung verwenden, um den 3-phasigen Wechselstrom-Wert als der 2-phasige DC-Wert zu berechnen, also kann die Steuerung vereinfacht werden. Jedoch erfordert Vektorsteuerberechnung Rotorpositionsangabe an der hohen Auflösung. Es gibt zwei Methoden für Positionserfassung d.h. eine Methode mit einem Stellungsgeber wie einem photoelektrischen Kodierer oder ein Rotationswinkel-Sensor und eine sinnlose Methode dass die Schätzungen, die auf dem gegenwärtigen Wert jeder Phase basieren. Durch diese beigeordnete Umwandlung kann der gegenwärtige Wert, der auf dem Drehmoment bezogen wird (Rotationskraft) direkt gesteuert werden, um leistungsfähige Steuerung ohne Überstrom zu erzielen.
Jedoch erfordert Vektorsteuerung beigeordnete Umwandlung unter Verwendung der trigonometrischen Funktionen oder der komplexen Berechnungsverarbeitung. Deshalb in den meisten Fällen wird ein Mikrocomputer mit starker Rechenleistung als Steuermikrocomputer, wie ein Mikrocomputer benutzt, der mit einem FPU ausgerüstet wird (Gleitkomma-Rechenwerk).
Das oben genannte ist über den schwanzlosen DC-Motor und die normale Gebrauchsmethode, die durch den Herausgeber von AIP geteilt werden. Jedoch wenn Sie die Qualität des schwanzlosen DC-Motors verbessern und die defekte Rate der Bewegungsproduktion verringern möchten, müssen Sie auch die Bewegungsprüfmaschine im Bewegungsproduktionsverfahren benutzen. Das Produkt, das vom Herausgeber von AIP ist gestartet wird heute: BLDC-Bewegungsprüfmaschine.
Diese Reihe Produkte werden hauptsächlich für schnelle und genaue Prüfung der elektrischen Leistungsparameter der schwanzlosen Motoren in den Automobilen, in den Fans, in den Klimaanlagen, in den Waschmaschinen und in anderen Produkten benutzt. Das System wird aus Testwerkzeugausstattung, industriellem Computer, Testwirt, Systemsteuerungs-Software und verschiedenen Funktionsmodulen verfasst. Es kann den Sicherheitsleistungsnachweis und den Laststest des kompletten schwanzlosen Motors verwirklichen. Nachdem die Ausrüstung angestellt ist, werden die programmierten Tests in der Folge entsprechend dem Prüfverfahren durchgeführt. Nachdem der Test abgeschlossen ist, gibt er, Anweisungen und die soliden und hellen Warnungen zu führen oder zu verlassen.
Aip-Fokus auf dem Elektromotor prüfend und gewidmet, um one-stop Bewegungsprüfungslösungen für verschiedene Industrien zur Verfügung zu stellen. Wenn Sie mehr über Elektromotortest wissen möchten, treten Sie bitte durch E-Mail in Verbindung: international@aipuo.com Telefon: +86-532-87973318
